Русский ученый придумал уникальный способ получения золотосеребряных сплавов

Новое технической решение позволяет снизить затраты на получение золотосеребряных сплавов более чем вдвое, по сравнению с существующей технологией переработки с использованием операции обжига; повысить извлечение благородных металлов (примерно на 0,5 - 1,5%); получать слитки с высокой массовой долей (90-95%) золота и серебра. Автором разработки является профессор кафедры металлургии цветных металлов НИ ИрГТУ доктор технических наук Анатолий Карпухин. Недавно Роспатент РФ выдал патент НИ ИрГТУ на это изобретение.

Каκ пояснили в НИ ИрГТУ, технолοгия, предлοженная специалистом, дает возмοжнοсть перерабатывать бοгатые золοтοсοдержащие гравитационные κонцентраты (таκ называемые «золοтые гοлοвки») без применения высοκотемпературных, энергοзатратных и трудоёмких процессοв (обжиг, плавκа на свинцовый сплав — веркблей или термичесκая обрабοтκа при температуре 400 - 600 ° С), что в свою очередь исключает выделение токсичных оксидов серы и мышьяκа. Сразу пοсле дробления, измельчения и классифиκации золοтοсοдержащая руда пοдвергается гравитации, в процессе κоторой сульфиды минералοв и крупнοе золοто отделяют от пустой порοды за счет разницы их удельногο веса. Это позволяет получить сульфидные гравитационные золοтοсοдержащие κонцентраты, κоторые являются упорными для цианирования.

По словам изобретателя, он разработал принципиально новый метод, в котором давно нуждались металлурги. После того, как в 1989 году был запрещен процесс амальгамации в виду исключительно высокой токсичности применяемой в нем ртути, технологи и исследователи ведут поиск эффективной технологии переработки богатых золотосодержащих концентратов. Ценность сульфидных концентратов в том, что они содержат от 1 до 20 кг золота на тонну исходного материала, за что получили название «золотая головка». Получение и переработка богатых гравитационных концентратов экономически целесообразны, даже если в «золотую головку» извлекают только 15 - 20 % золота от исходной руды (в практике встречается до 80%). Технология даёт возможность получить часть золота более простым способом уже в начале процесса; извлечь упорное для цианистого процесса золота; уменьшить технологический поток и потери золота при переработке.

«Я предлагаю очень простой способ разложения сульфидов без термической обработки и выделения SO2, — утверждает А. Карпухин. — Избежать плавки позволило применение азотной кислоты (выщелачивание) - только с помощью нее разлагаются сульфиды. Это позволяет убрать цветные металлы в раствор, а в результате последующей плавки твердого остатка получить золотосеребряный сплав с высоким содержанием благородных металлов».

Технологический процесс, описанный в изобретении, занимает 12-16 часов. Новая технология позволит достичь высокого экономического эффекта, сообщает <a href=«http://baikal24.ru» target=«_blank» rel=«nofollow»><span style=«color: rgb(0, 0, 0);»>baikal24.ru</span></a>. По технологии с обжигом затраты составляют 1500 рублей в перерасчете на получение 1 кг. золота, а по «кислотной» технологии затраты составят 700 рублей. За счет повышения извлечения золота от переработки «золотой головки» по гидрометаллургической технологии А. Карпухина эффект может составить (с массой золота в ней ~ 500 кг) более $ 300 тыс.